En traditionel producent fuldender udviklingscyklussen for et nyt produkt: I henhold til stage-gate processen vil R&D underskrive leveringen, når kvaliteten har opfyldt definerede kriterier, derefter forlader produktet laboratorierne, da fabrikationsspecifikationerne er blevet accepteret og derefter er R&D i gang med det næste projekt.

Derefter lanceres produktet i butikkerne, og potentielle kunder kan købe det, som det er. I producentens udviklingsafdeling forbliver et ingeniørhold opmærksom på at identificere omkostningsbesparelser og løse problemer på samlebåndet eller på markedet.

Den traditionelle eftermarked cyklus

Kunderne får hurtigt øje på de skæve dele og svagheder. Dette bringer spørgsmålet: Hvorfor er der mange virksomheder der behandler produktet som “ude af syne, ude af sind” og faktisk udviklingen af produktet, nærmest inden det rammer kunderne?

Som bilindustrien og andre er opmærksomme på, kan værdien af ​​service og vedligeholdelse udgøre en væsentlig del af den samlede værdi i produktets levetid. I flere år har bilindustrien forsøgt at genvinde kundens loyalitet ved servicekontrakter og blandt andet med gratis opdateringer til de nyeste SW-udgivelser – den ene reservedel der ikke er tilgængelig som en billig OEM-variant.

Et konkret eksempel på enestående kundeservice (men ikke særlig skalerbar): I København er der en bilforhandler, der som en del af sin service kører med kunderne, mens de lytter til deres feedback og bemærker bilens adfærd, og til sidst er i stand til at tilføje salg, udover at tage sig af den faktiske service.

Produktet er aldrig komplet

En automatiseret og tilsluttet version af bilforhandleren ville være selve produktet, der rapporterer om daglig brug fra adskillige sensorer og adfærdsdata-analyse.

En metode, der allerede er anvendt i vindmølleindustrien, hvor R&D-organisationen nu omfatter livscyklusstyring af de implementerede produkter. Løbende forbedringer implementeres og distribueres som softwareopdateringer, når de først er tilgængelige.

Tesla har de fulde autonome kørealgoritmer, der udfører en ‘skyggetilstand’ i baggrunden for at indsamle statistiske data, for at vise falske positive og falske negativer af softwaren, der sammenligner sig med den menneskelige chauffør i alle kørselssituationer, for til sidst at bevise, at det er sikrere end mennesket ved rattet.

Vindende organisationer omfatter kontinuerlig R&D

For et mindre fancy produkt end en Tesla, skifter eksemplerne fra industri- og forbrugerprodukter ligeledes fra “ude af syne” til kontinuerlige opdateringer:

Industrielle komponenter er traditionelt skræddersyet med nøjagtig hukommelseskapacitet og processorkraft, der passer nøjagtigt til formålet fra planlægningen. Den slanke pasform kan spores tilbage til en tid, hvor udvikling af dedikeret elektronik, og hver en bit og byte repræsenterede en betydelig udgift.

Fuldt tilpassede løsninger er som mindre produktionsserier for dyre sammenlignet med masseproducerede standard hyldevare-platforme, der tilbyder alsidighed og fuldt integrerede udviklingsværktøjer til hurtig udvikling og implementering.

Tilføjelse af mere processorkraft og hukommelse end oprindeligt antaget åbner således for fortsat produktudvikling og forbedringer efter forsendelse enten ved serviceteknikeres SW-opdateringer eller automatisk Over-The-Air.

Opret nye IoT-tjenester på markedet

Mindre IoT-systemer gennemgår normalt ikke en eksplosion af ekstra salg af ekstra funktionalitet svarende til pc’er eller smartphones, men når runtime og markedsdata indsamles, kan det være rentabelt at opgradere installationsbasen med nye abonnementsfunktioner og optimerede parametre snarere end at forvente et videresalg af nye produkter.

Som et eksempel er en “SKF Wireless Machine Condition Detector” magnetisk forbundet til maskinen og måler vibrationer. Resultater sendes til en mobilapp ved hjælp af Bluetooth – hvilket betyder, at selve sensorenheden kan opdateres med forbedrede algoritmer, mens en smartphone eller tablet analyserer de indsamlede resultater. Hvis resultatet berettiger til yderligere evaluering, sendes de registrerede data til ekspertvurdering hos SKF.

Derfor kan evnen til at opgradere og forbedre produktinstallationsbasen tilføje forretningsværdi i hele produktets livscyklus – udover det mere grønne aftryk, som der kommer ved at holde produkterne i live i længere tid.

For mere information

Partner, Jakob Appel, jakob.appel@glaze.dk, +45 26 17 18 58

Læs mere om data analyse her.