En traditionel producent fuldender udviklingscyklussen for et nyt produkt: I henhold til stage-gate processen vil R&D underskrive leveringen, n\u00e5r kvaliteten har opfyldt definerede kriterier, derefter forlader produktet laboratorierne, da fabrikationsspecifikationerne er blevet accepteret og derefter er R&D i gang med det n\u00e6ste projekt.<\/p>\n
Derefter lanceres produktet i butikkerne, og potentielle kunder kan k\u00f8be det, som det er. I producentens udviklingsafdeling forbliver et ingeni\u00f8rhold opm\u00e6rksom p\u00e5 at identificere omkostningsbesparelser og l\u00f8se problemer p\u00e5 samleb\u00e5ndet eller p\u00e5 markedet.<\/p>\n
Kunderne f\u00e5r hurtigt \u00f8je p\u00e5 de sk\u00e6ve dele og svagheder. Dette bringer sp\u00f8rgsm\u00e5let: Hvorfor er der mange virksomheder der behandler produktet som “ude af syne, ude af sind” og faktisk udviklingen af produktet, n\u00e6rmest inden det rammer kunderne?<\/p>\n
Som bilindustrien og andre er opm\u00e6rksomme p\u00e5, kan v\u00e6rdien af \u200b\u200bservice og vedligeholdelse udg\u00f8re en v\u00e6sentlig del af den samlede v\u00e6rdi i produktets levetid. I flere \u00e5r har bilindustrien fors\u00f8gt at genvinde kundens loyalitet ved servicekontrakter og blandt andet med gratis opdateringer til de nyeste SW-udgivelser – den ene reservedel der ikke er tilg\u00e6ngelig som en billig OEM-variant.<\/p>\n
Et konkret eksempel p\u00e5 enest\u00e5ende kundeservice (men ikke s\u00e6rlig skalerbar): I K\u00f8benhavn er der en bilforhandler, der som en del af sin service k\u00f8rer med kunderne, mens de lytter til deres feedback og bem\u00e6rker bilens adf\u00e6rd, og til sidst er i stand til at tilf\u00f8je salg, udover at tage sig af den faktiske service.<\/p>\n
En automatiseret og tilsluttet version af bilforhandleren ville v\u00e6re selve produktet, der rapporterer om daglig brug fra adskillige sensorer og adf\u00e6rdsdata-analyse.<\/p>\n
En metode, der allerede er anvendt i vindm\u00f8lleindustrien, hvor R&D-organisationen nu omfatter livscyklusstyring af de implementerede produkter. L\u00f8bende forbedringer implementeres og distribueres som softwareopdateringer, n\u00e5r de f\u00f8rst er tilg\u00e6ngelige.<\/p>\n
Tesla har de fulde autonome k\u00f8realgoritmer, der udf\u00f8rer en ‘skyggetilstand’ i baggrunden for at indsamle statistiske data, for at vise falske positive og falske negativer af softwaren, der sammenligner sig med den menneskelige chauff\u00f8r i alle k\u00f8rselssituationer, for til sidst at bevise, at det er sikrere end mennesket ved rattet.<\/p>\n
For et mindre fancy produkt end en Tesla, skifter eksemplerne fra industri- og forbrugerprodukter ligeledes fra “ude af syne” til kontinuerlige opdateringer:<\/p>\n
Industrielle komponenter er traditionelt skr\u00e6ddersyet med n\u00f8jagtig hukommelseskapacitet og processorkraft, der passer n\u00f8jagtigt til form\u00e5let fra planl\u00e6gningen. Den slanke pasform kan spores tilbage til en tid, hvor udvikling af dedikeret elektronik, og hver en bit og byte repr\u00e6senterede en betydelig udgift.<\/p>\n
Fuldt tilpassede l\u00f8sninger er som mindre produktionsserier for dyre sammenlignet med masseproducerede standard hyldevare-platforme, der tilbyder alsidighed og fuldt integrerede udviklingsv\u00e6rkt\u00f8jer til hurtig udvikling og implementering.<\/p>\n
Tilf\u00f8jelse af mere processorkraft og hukommelse end oprindeligt antaget \u00e5bner s\u00e5ledes for fortsat produktudvikling og forbedringer efter forsendelse enten ved serviceteknikeres SW-opdateringer eller automatisk Over-The-Air.<\/p>\n
Mindre IoT-systemer gennemg\u00e5r normalt ikke en eksplosion af ekstra salg af ekstra funktionalitet svarende til pc’er eller smartphones, men n\u00e5r runtime og markedsdata indsamles, kan det v\u00e6re rentabelt at opgradere installationsbasen med nye abonnementsfunktioner og optimerede parametre snarere end at forvente et videresalg af nye produkter.<\/p>\n
Som et eksempel er en \u201cSKF Wireless Machine Condition Detector\u201d magnetisk forbundet til maskinen og m\u00e5ler vibrationer. Resultater sendes til en mobilapp ved hj\u00e6lp af Bluetooth – hvilket betyder, at selve sensorenheden kan opdateres med forbedrede algoritmer, mens en smartphone eller tablet analyserer de indsamlede resultater. Hvis resultatet berettiger til yderligere evaluering, sendes de registrerede data til ekspertvurdering hos SKF.<\/p>\n
Derfor kan evnen til at opgradere og forbedre produktinstallationsbasen tilf\u00f8je forretningsv\u00e6rdi i hele produktets livscyklus – udover det mere gr\u00f8nne aftryk, som der kommer ved at holde produkterne i live i l\u00e6ngere tid.<\/p>\n
Managing Partner, Jakob Appel, jakob.appel@glaze.dk<\/a>, +45 26 17 18 58<\/p>\n L\u00e6s mere om data analyse her<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" En traditionel producent fuldender udviklingscyklussen for et nyt produkt: I henhold til stage-gate processen vil R&D underskrive leveringen, n\u00e5r kvaliteten har opfyldt definerede kriterier, derefter forlader produktet laboratorierne, da fabrikationsspecifikationerne er blevet accepteret og derefter er R&D i gang med det n\u00e6ste projekt. Derefter lanceres produktet i butikkerne, og potentielle kunder kan k\u00f8be det, som […]<\/p>\n","protected":false},"author":10,"featured_media":32404,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"En traditionel producent fuldender udviklingscyklussen for et nyt produkt: I henhold til stage-gate processen vil R&D underskrive leveringen, n\u00e5r kvaliteten har opfyldt definerede kriterier, derefter forlader produktet laboratorierne, da fabrikationsspecifikationerne er blevet accepteret og derefter er R&D i gang med det n\u00e6ste projekt.\r\n\r\nDerefter lanceres produktet i butikkerne, og potentielle kunder kan k\u00f8be det, som det er. I producentens udviklingsafdeling forbliver et ingeni\u00f8rhold opm\u00e6rksom p\u00e5 at identificere omkostningsbesparelser og l\u00f8se problemer p\u00e5 samleb\u00e5ndet eller p\u00e5 markedet.\r\nDen traditionelle eftermarked cyklus<\/strong><\/h3>\r\nKunderne f\u00e5r hurtigt \u00f8je p\u00e5 de sk\u00e6ve dele og svagheder. Dette bringer sp\u00f8rgsm\u00e5let: Hvorfor er der mange virksomheder der behandler produktet som \"ude af syne, ude af sind\" og faktisk udviklingen af produktet, n\u00e6rmest inden det rammer kunderne?\r\n\r\nSom bilindustrien og andre er opm\u00e6rksomme p\u00e5, kan v\u00e6rdien af \u200b\u200bservice og vedligeholdelse udg\u00f8re en v\u00e6sentlig del af den samlede v\u00e6rdi i produktets levetid. I flere \u00e5r har bilindustrien fors\u00f8gt at genvinde kundens loyalitet ved servicekontrakter og blandt andet med gratis opdateringer til de nyeste SW-udgivelser - den ene reservedel der ikke er tilg\u00e6ngelig som en billig OEM-variant.\r\n\r\nEt konkret eksempel p\u00e5 enest\u00e5ende kundeservice (men ikke s\u00e6rlig skalerbar): I K\u00f8benhavn er der en bilforhandler, der som en del af sin service k\u00f8rer med kunderne, mens de lytter til deres feedback og bem\u00e6rker bilens adf\u00e6rd, og til sidst er i stand til at tilf\u00f8je salg, udover at tage sig af den faktiske service.\r\n
Produktet er aldrig komplet<\/strong><\/h3>\r\nEn automatiseret og tilsluttet version af bilforhandleren ville v\u00e6re selve produktet, der rapporterer om daglig brug fra adskillige sensorer og adf\u00e6rdsdata-analyse.\r\n\r\nEn metode, der allerede er anvendt i vindm\u00f8lleindustrien, hvor R&D-organisationen nu omfatter livscyklusstyring af de implementerede produkter. L\u00f8bende forbedringer implementeres og distribueres som softwareopdateringer, n\u00e5r de f\u00f8rst er tilg\u00e6ngelige.\r\n\r\nTesla har de fulde autonome k\u00f8realgoritmer, der udf\u00f8rer en 'skyggetilstand' i baggrunden for at indsamle statistiske data, for at vise falske positive og falske negativer af softwaren, der sammenligner sig med den menneskelige chauff\u00f8r i alle k\u00f8rselssituationer, for til sidst at bevise, at det er sikrere end mennesket ved rattet.\r\n
Vindende organisationer omfatter kontinuerlig R&D<\/strong><\/h3>\r\nFor et mindre fancy produkt end en Tesla, skifter eksemplerne fra industri- og forbrugerprodukter ligeledes fra \"ude af syne\" til kontinuerlige opdateringer:\r\n\r\nIndustrielle komponenter er traditionelt skr\u00e6ddersyet med n\u00f8jagtig hukommelseskapacitet og processorkraft, der passer n\u00f8jagtigt til form\u00e5let fra planl\u00e6gningen. Den slanke pasform kan spores tilbage til en tid, hvor udvikling af dedikeret elektronik, og hver en bit og byte repr\u00e6senterede en betydelig udgift.\r\n\r\nFuldt tilpassede l\u00f8sninger er som mindre produktionsserier for dyre sammenlignet med masseproducerede standard hyldevare-platforme, der tilbyder alsidighed og fuldt integrerede udviklingsv\u00e6rkt\u00f8jer til hurtig udvikling og implementering.\r\n\r\nTilf\u00f8jelse af mere processorkraft og hukommelse end oprindeligt antaget \u00e5bner s\u00e5ledes for fortsat produktudvikling og forbedringer efter forsendelse enten ved serviceteknikeres SW-opdateringer eller automatisk Over-The-Air.\r\n
Opret nye IoT-tjenester p\u00e5 markedet<\/strong><\/h3>\r\nMindre IoT-systemer gennemg\u00e5r normalt ikke en eksplosion af ekstra salg af ekstra funktionalitet svarende til pc'er eller smartphones, men n\u00e5r runtime og markedsdata indsamles, kan det v\u00e6re rentabelt at opgradere installationsbasen med nye abonnementsfunktioner og optimerede parametre snarere end at forvente et videresalg af nye produkter.\r\n\r\nSom et eksempel er en \u201cSKF Wireless Machine Condition Detector\u201d magnetisk forbundet til maskinen og m\u00e5ler vibrationer. Resultater sendes til en mobilapp ved hj\u00e6lp af Bluetooth - hvilket betyder, at selve sensorenheden kan opdateres med forbedrede algoritmer, mens en smartphone eller tablet analyserer de indsamlede resultater. Hvis resultatet berettiger til yderligere evaluering, sendes de registrerede data til ekspertvurdering hos SKF.\r\n\r\nDerfor kan evnen til at opgradere og forbedre produktinstallationsbasen tilf\u00f8je forretningsv\u00e6rdi i hele produktets livscyklus - udover det mere gr\u00f8nne aftryk, som der kommer ved at holde produkterne i live i l\u00e6ngere tid.\r\n
For mere information<\/strong><\/h3>\r\nPartner, Jakob Appel, jakob.appel@glaze.dk<\/a>, +45 26 17 18 58\r\n\r\nL\u00e6s mere om data analyse her<\/a>.","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-32407","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized-da"],"yoast_head":"\n